Replaceable Terminal Module (RTM): Flexible Filterdeckenauslässe für eine verlässliche Reinraumfiltration
Oft reicht bereits ein ungeplanter Produktionsstopp oder ein Kontaminationsereignis, um in zahlreichen Industrien hohe Folgekosten zu verursachen – und häufig liegt die Ursache nicht in der Anlage selbst, sondern in einem eher unscheinbaren Bauteil: dem Filterdeckenauslass. In den Bereichen Life Sciences, Pharma, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie im Gesundheitswesen wird für Reinräume meist ein RTM (Replaceable Terminal Module) eingesetzt. Dieses Filtergehäuse ist der entscheidende Schutzwall gegen Bedrohungen in der Luft: Über die hier eingesetzten Filter wird die Luftqualität final definiert – und ein Versagen kann durch keine nachgelagerte Stufe mehr ausgeglichen werden.
Dies macht speziell für Reinraumanforderungen konstruierte RTM umso wichtiger, weil sie mit den modernsten HEPA- und ULPA-Filtern für den Schutz von Menschen, Maschinen und Prozessen sorgen und werkzeugfreie Filterwechsel ermöglichen. MANN+HUMMEL bietet mit mit dem Nanoclass RTM Select und EF eine neue Generation von Terminalmodulen für Reinräume und kontrollierte Umgebungen, wo Präzision Standard sein muss.
Diese sind in verschiedenen Rastermaßen und unterschiedlichen Einbautiefen erhältlich:
Mit einer Hängeklammer für flexibel austauschbare Auslasstypen:
Nanoclass RTM EF & Select: Zwei Varianten, ein Konzept
- Maximale Flexibilität und unkomplizierte Handhabung
- Einfache, reinraumgerechte Installation & Wartung
- Optimierte Effizienz und Kostenbilanz
Nanoclass RTM ist dabei in zwei Varianten erhältlich, die unterschiedliche Anforderungsprofile adressieren:
Beide sind mit MANN+HUMMEL Filtern kompatibel:
Nanoclass Square EF TC:
Minipleat-Technologie für laminare Strömung mit ultraniedrigem Druckverlust und einer selbstheilenden, flüssigen Geldichtung, ohne bewusst zugesetzte PFAS.
Nanoclass Square EF FC: Minipleat-Technologie für laminare Strömung mit niedrigem Druckverlust und einer durchgehenden Polyurethanschaum-Dichtung.
Nanoclass RTM EF: Premium-Reinraum-Performance für höchste Anforderungen
Das Nanoclass RTM EF richtet sich an Anwender, die höchste Betriebsqualität, schnelle Wartung und maximale Prozesssicherheit benötigen – ohne überproportionalen Investitionsaufwand. Der exzentrische Schnellspannmechanismus ermöglicht ein werkzeugfreies, stufenlos einstellbares Spannen für verschiedene Filterhöhen in Sekunden. Die vollständig verschweißte Konstruktion sorgt für höchste Luftdichtheit und eine zuverlässige Beständigkeit gegenüber Wasserstoffperoxid und anderen Desinfektionsmitteln in üblicher Konzentration – ein Vorteil bei regelmäßigen Reinigungs- und Desinfektionszyklen im Reinraum. Das Terminalgehäuse verfügt serienmäßig über Messanschlüsse zur Differenzdruckmessung sowie zur Prüfung der Filterintegrität. So erleichtert Nanoclass RTM EF die Qualifizierung nach regulatorischen Anforderungen erheblich.
Premium-Reinraumfunktionen, die sich rechnen: höchste Reinraumstandards zu regulären Gesamtbetriebskosten (TCO)
Unkompliziertes exzentrisches Filterklemmsystem: sekundenschneller, werkzeugfreier Filterwechsel, stufenlos anpassbar für verschiedene Filterhöhen
Kompakte und flexible Reinraumplattform: anpassbar an verschiedene Filterhöhen und Rastergrößen, geringer Platzbedarf
Abmessungen
Nanoclass RTM Select – bewährte Performance für einen zuverlässigen Betrieb
Das Nanoclass RTM Select ist das qualifizierungsgerechte, Reinraum-Terminalgehäuse für Anwender, die auf ein robustes, gut dokumentierbares System setzen. Mehrere benutzerfreundliche Klemmhalterungen ermöglichen die Aufnahme von Filtern unterschiedlicher Bauhöhen – ohne Sonderlösungen, ohne Umbau. Das Befestigungssystem erlaubt sichere Filterwechsel, während vollständig austauschbare Diffusorplatten – als Drall-, Coanda- und Lochblechauslass – je nach Strömungsanforderung flexibel getauscht werden können. Ein integrierter Sicherheitsdraht verhindert das unbeabsichtigte Herunterfallen von Bauteilen.
Hohe Korrosionsbeständigkeit durch eine verbesserte Beschichtung und Produktveredelung
Einfache Dokumentation & Verifikation: konzipiert für Qualifizierungsprozesse im Gesundheitswesen
Maximale Servicefreundlichkeit & Flexibilität: kompatibel mit verschiedenen Filterhöhen, minimaler Wartungsaufwand, reduzierte Lagerhaltung
Abmessungen
Für welche Branchen und Anwendungen ist Nanoclass RTM geeignet
Die Nanoclass RTM Serie ist überall dort die richtige Wahl, wo kontrollierte Umgebungsbedingungen und regulatorische Nachweispflichten zusammentreffen:
Pharmaindustrie: GMP-konforme Fertigung, sterile Abfüllung, Wirkstoffproduktion – überall dort, wo Partikelfreiheit und lückenlose Qualifizierungsdokumentation obligatorisch sind
Life Sciences & Healthcare: Laborumgebungen, klinische Fertigung, Krankenhäuser mit reinraumtechnischen Anforderungen
Food & Beverage / Lebensmittelproduktion: Hygienekritische Produktionsbereiche, die lebensmitteltaugliche, korrosionsbeständige Luftfilter und Filtergehäuse erfordern
Weitere kontrollierte Umgebungen: Überall dort, wo Deckenfilter als Reinraum-Lösungen mit dokumentierbarer HEPA-Abscheideleistung nach EN 1822 eingesetzt werden sollen
Die unterschätzte Herausforderung: Wartung im GxP-Umfeld
Das Auswechseln eines Filters in einem GxP-regulierten Reinraum ist jedes Mal mit einem inhärenten Risiko verbunden, wenn das Gehäuse geöffnet wird. Zudem erfordern klassische Reinraum-Terminalgehäuse oft Spezialwerkzeug, mehrere Personen und aufwändige Requalifizierungsschritte nach jedem Wechsel. Das bindet Personalressourcen, verlängert Ausfallzeiten und erhöht das Fehlerrisiko – gerade dann, wenn Zeitdruck herrscht und trotzdem GMP- oder GLP-Vorgaben erfüllt werden sollen.
Hinzu kommt die konstruktive Herausforderung: Viele Reinräume verwenden Filter unterschiedlicher Bauhöhen, was bislang oft bedeutete, entweder Kompromisse beim Gehäuse einzugehen oder für jede Variante ein eigenes System vorzuhalten. Die Folgen: eine fragmentierte Ersatzteilhaltung, höhere Lagerhaltungskosten und mehr Schulungsaufwand für das Wartungspersonal.
Nanoclass RTM EF macht die Wartung und den Austausch einfach. Werkzeugfrei, im Handumdrehen und auch bei unterschiedlichen Filterhöhen und Rastergrößen.
Total Cost of Ownership: Was ein Reinraumfiltergehäuse wirklich kostet
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Ähnlich wie bei HVAC-Filtern im Gebäudebereich gilt auch im Reinraum: Der Kaufpreis macht nur einen Bruchteil der tatsächlichen Gesamtbetriebskosten aus. Die relevanten Kostentreiber liegen woanders:
Wartungsaufwand: Wie viel Zeit, Personal und Dokumentationsaufwand erfordert ein Filterwechsel?
Betriebsunterbrechungen: Wie lange ist die Produktionslinie während der Wartung außer Betrieb?
Qualifizierungskosten: Welcher Requalifizierungsaufwand entsteht nach jedem Eingriff?
Energieverbrauch: Welchen Druckverlust erzeugt das Filtergehäuse im Lüftungsbetrieb – und was kostet das über die gesamte Standzeit?
Flexibilitätskosten: Wie gut lässt sich das System an veränderte Anforderungen oder Filterspezifikationen anpassen?
Ein korrosionsbeständiges Reinraumfiltergehäuse wie Nanoclass RTM EF, das werkzeugfrei gewartet werden kann, reduziert nahezu alle dieser Kostentreiber gleichzeitig. Die Investitionsentscheidung sollte deshalb konsequent auf Basis einer TCO-Betrachtung getroffen werden – nicht allein auf Basis des Anschaffungspreises des eigentlichen RTM.
MANN+HUMMEL Air Filtration: Die richtige Entscheidung für Ihre Reinraumfiltration
Nanoclass RTM Select und EF von MANN+HUMMEL Air Filtration verbinden drei Anforderungen, die in regulierten Umgebungen gleichzeitig erfüllt sein müssen: höchste Filtrationsleistung nach EN 1822 / ISO 29463, minimaler Wartungsaufwand durch werkzeugfreie Mechanismen und eine konstruktive Grundlage für effiziente Qualifizierungsprozesse.
Wer die Endfiltrationsstufe im Reinraum als strategischen Hebel für Prozesssicherheit und Betriebskosten versteht, trifft mit Nanoclass RTM eine Entscheidung, die sich über den gesamten Lebenszyklus rechnet.
Planen Sie eine neue Reinraumanlage oder die Modernisierung Ihrer Endfiltration? Unsere Experten beraten Sie gerne bei der Produktauswahl, Qualifizierungsunterstützung und Ihren individuellen Anforderungen.
Die wichtigsten Fragen und Antworten zu RTM
Ein RTM (Replaceable Terminal Module) ist ein endständiges Deckenfiltergehäuse mit raumseitigem Filterwechsel. Es ist das letzte aktive Filtermodul in einer raumlufttechnischen Anlage (RLT) und wird vor allem in hochkritischen Reinräumen eingesetzt. Es wird direkt in der Decke kontrollierter Bereiche installiert (Room-side Installation) und sorgt mit seiner Konstruktionsweise und Hochleistungsfiltern dafür, dass die einströmende Luft strengsten Reinheitsanforderungen entspricht.
Im Gegensatz zu unseren Filter Fan Units (FFU), die eine eigene Ventilatoreinheit mitbringen und ohne übergeordnete RLT-Anlage betrieben werden können, setzt das RTM zwingend eine zentrale Luftversorgung voraus. Das macht den Einsatzbereich klar: Reinraumfiltergehäuse des RTM-Typs sind die bevorzugte Lösung für Terminalgehäuse in der Pharmaindustrie, in Life-Sciences-Anwendungen, im Healthcare-Bereich sowie in der Lebensmittelproduktion (Food & Beverage) – also überall dort, wo GMP-Konformität, validierte Prozesse und lückenlose Nachweisbarkeit keine Verhandlungssache sind.
Die in den Terminalboxen oder -modulen eingesetzten Filter entsprechen den Klassen nach EN 1822 / ISO 29463 – dem international anerkannten Standard für EPA-, HEPA- und ULPA-Filter. Je nach Anwendung kommen dabei Filterklassen wie H14 oder U15 zum Einsatz, deren Abscheideleistung durch integrierte Messanschlüsse direkt am Gehäuse überprüfbar ist.
Ein HEPA-Terminalgehäuse – auch Terminal HEPA Box genannt – ist das letzte Filterelement in einer RLT-Anlage, direkt vor dem Reinraum. Die im Terminalmodul eingesetzten HEPA- oder ULPA-Filter nach EN 1822 / ISO 29463 (bspw. H14 und U15) sorgen für zugeführte Luft auf höchstem Reinheitsniveau und eine gleichmäßige Luftverteilung im kontrollierten Bereich. Typische Einsatzgebiete sind die Pharmaindustrie, Life Sciences, Healthcare und die Lebensmittelindustrie.
Reinraumfiltergehäuse des RTM-Typs werden überall dort eingesetzt, wo Partikelfreiheit und Prozesssicherheit obligatorisch sind: HEPA- und ULPA-Filtergehäuse finden sich beispielsweise in der sterilen Arzneimittelproduktion, in Biosafety-Reinräumen, in Operationssälen und auf Intensivstationen sowie in der Lebensmittelverarbeitung und Getränkeindustrie mit hohen Hygieneanforderungen. Entscheidend ist in allen Fällen die nachweisbare Filtrationseffizienz nach EN 1822 / ISO 29463 und ISO 14644-3.
Beide werden als deckenmontierte Gehäuse für HEPA- und ULPA-Filter in Reinräumen eingesetzt. Der wesentliche Unterschied liegt in der Luftversorgung: Ein RTM (Replaceable Terminal Module) benötigt zwingend eine zentrale RLT-Anlage, die den Luftstrom erzeugt. Eine FFU hingegen verfügt über einen integrierten Ventilator und arbeitet unabhängig. RTMs werden als Schwebstofffilterauslässe bevorzugt in der Pharmaindustrie und den Life Sciences eingesetzt, FFUs als Filterdeckenauslässe in der Halbleiterindustrie.
Für pharmazeutische Reinräume eignen sich HEPA-Endfiltergehäuse der Filterklassen H14 bis U15 nach EN 1822 / ISO 29463, die GMP-konform ausgelegt und für Qualifizierungsprozesse nach EU-GMP Annex 1 geeignet sind. Entscheidend sind eine lückenlos dokumentierbare Dichtheitsprüfung per Aerosoltest, integrierte Messanschlüsse für Druckdifferenz sowie ein werkzeugfreier Filterwechsel zur Minimierung des Kontaminationsrisikos. Für sterile Produktionsbereiche (ISO-Klasse 5–7) ist ein vollständig verschweißtes, korrosionsbeständiges Gehäuse mit nachweisbarer Abscheideleistung Pflicht – idealerweise kompatibel mit Minipleat-HEPA-Filtern für laminare Strömung bei niedrigem Druckverlust. Die Nanoclass RTM Serie von MANN+HUMMEL erfüllt diese Anforderungen in zwei Varianten: das RTM Select für qualifizierungsgerechten Standardbetrieb und das RTM EF für höchste Qualitätsansprüche und eine schnelle Wartung.
The decisive factors are tool-free locking mechanisms, flexible clamping systems for filters of varying heights, and fully Entscheidend sind werkzeugfreie Schließmechanismen, flexible Klemmsysteme für verschiedene Filterhöhen sowie vollständig austauschbare Diffusorplatten. Ein HEPA- oder ULPA-Endfiltergehäuse, das für verschiedene Filterhöhen einstellbar ist, reduziert den Bedarf an Sonderlösungen erheblich. Ergänzend ermöglicht ein Endfiltergehäuse mit Messanschluss für den Druckabfall die Überprüfung der HEPA- oder ULPA-Filtration direkt vom Reinraum aus – ohne Eingriff in die Deckenstruktur.
H14-Filtergehäusemodule sind für HEPA-Filter gemacht, die eine Abscheideleistung von ≥99,995% bieten – die Kombination aus H14-Filter und dem passgenauen RTM ist beispielsweise Standard in der pharmazeutischen Produktion und bei sterilen Prozessen. U15-Filtergehäusemodule gehen noch weiter.
Das Modul selbst und die darin eingesetzten ULPA-U15-Filter sind für ultrareine Umgebungen geeignet, etwa in der Wirkstoffsynthese oder hochsensiblen Life-Sciences-Anwendungen. Beide Klassen sind in der Norm EN 1822 definiert und bilden die Grundlage für eine verlässliche GMP-Reinraumvalidierung. Wer die höchsten Reinheitsstufen benötigt – etwa in der Nanotechnologie oder hochsensiblen aseptischen Prozessen – findet in ULPA-Filtergehäusen die passende Lösung.
Der zentrale Standard ist EN 1822 / ISO 29463, der die Filterklassen EPA, HEPA und ULPA definiert und die Grundlage für Leistungsnachweise bildet. Für die Gehäusedichtheit gilt ISO 29463-5. Die Reinraumklassifizierung selbst erfolgt nach ISO 14644. Für den GMP-regulierten Bereich sind zusätzlich die Anforderungen der EU-GMP-Leitlinien (Annex 1) maßgeblich.
Ein GMP-konformes Reinraumfiltergehäuse muss mehrere Voraussetzungen erfüllen: dokumentierbare Dichtheitsprüfung per Aerosoltest, integrierte Messanschlüsse für Druckdifferenz, reproduzierbare Filterwechselprozesse ohne Kontaminationsrisiko sowie eine konstruktive Auslegung, die Requalifizierungen nach dem Filterwechsel vereinfacht. Entscheidend ist außerdem die Materialbeständigkeit – ein korrosionsbeständiges HEPA-Gehäuse ist Voraussetzung für den Einsatz mit aggressiven Reinigungsmitteln im GxP-Umfeld.
Für ISO-Klasse-5-Reinräume – mit maximal 3.520 Partikeln ≥0,5 µm pro Kubikmeter – sind HEPA-Endfiltergehäuse für validierte Reinraumprozesse der Klasse H14 nach EN 1822 / ISO 29463 erforderlich. In besonders kritischen Prozesszonen kommen H14- oder U15-Filtergehäuse zum Einsatz. Das Deckenfiltergehäuse für Reinräume muss dabei eine lückenlose Überdeckung der Reinraumdecke sowie eine gleichmäßige laminare Strömung sicherzustellen.
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Wir von MANN+HUMMEL sind für Sie da, wenn es um Luftfiltration geht! Egal, ob Sie Fragen zu unseren Produkten haben oder maßgeschneiderte Lösungen benötigen, unser Expertenteam steht Ihnen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns per E-Mail, Telefon oder unser Kontaktformular, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns gemeinsam daran arbeiten, Ihre Luftqualität zu verbessern. Kontaktieren Sie uns noch heute und erleben Sie einen außergewöhnlichen, auf Ihr Unternehmen zugeschnittenen Service!