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ISO 10121-3: el primer sistema de clasificación de filtros moleculares en sistemas de ventilación

La mayoría de las personas asocia la contaminación del aire con los espacios al aire libre. Sin embargo, algo que no se sabe tanto es que los ambientes interiores también pueden verse afectados por amenazas parecidas. En efecto, diversos contaminantes, incluidos distintos tipos de gases, suelen infiltrarse en los espacios interiores a través de los sistemas de ventilación (HVAC). Para hacer frente a este problema invisible y mejorar la calidad del aire, los filtros moleculares especializados garantizan que los gases nocivos como el ozono, el dióxido de nitrógeno, el dióxido de azufre o los hidrocarburos (como el tolueno) no entren en las instalaciones interiores. La nueva norma ISO 10121-3 actúa como un punto de referencia fiable para los filtros de aire moleculares, ya que evalúa rigurosamente su eficiencia y ofrece a los usuarios una clasificación clara y fiable. Esta nueva clasificación de los filtros de aire facilita la elección del filtro adecuado, lo que garantiza una purificación eficaz del aire que respiramos en interiores.

La norma ISO 10121-3 para filtros moleculares en sistemas de ventilación

La serie ISO 10121 es fundamental en la filtración molecular de aire, dado que ofrece métodos de prueba estandarizados para medir exhaustivamente la eficacia de los medios filtrantes moleculares, de forma similar a lo que la ISO 16890 hace con los filtros de partículas. Su objetivo principal es diseñar el rendimiento de estos filtros de una manera que sea clara y comprensible para los posibles compradores durante su proceso de selección. Para cuantificar la eficiencia y la capacidad de filtrado, existen determinados procedimientos de prueba que contribuyen a evaluar la eficacia y eficiencia de un filtro o de los medios filtrantes en cuanto a purificación del aire.

  • La norma ISO 10121-1 se centra en métodos específicos de prueba para los medios de filtración molecular. Aquí se examinan los componentes fundamentales de los filtros.
  • La norma ISO 10121-2 describe métodos de ensayo o prueba para filtros moleculares a fin de evaluar su rendimiento y confirmar su eficacia contra determinados contaminantes.

En octubre de 2022, se publicó la norma ISO 10121-3, que define los protocolos de prueba estandarizados para filtros moleculares e incorpora un sistema de clasificación integral. Esta norma ofrece referencias claras para la eficacia y la capacidad de los filtros en la eliminación de contaminantes del aire exterior, lo que ayuda a operarios y propietarios de sistemas de ventilación a seleccionar filtros adecuados según la contaminación local del aire y las necesidades específicas de cada sistema.

El método de prueba de la ISO 10121-3 para la mayoría de los contaminantes gaseosos comunes del aire

El sistema de clasificación ISO 10121-3 emplea como referencia cuatro de los gases contaminantes más comunes en el aire exterior con el fin de evaluar principalmente la eficiencia de los filtros de carbón activado. 

  • Gas de efecto invernadero
  • Generado por la luz ultravioleta y procesos de combustión
  • Irrita los pulmones y los ojos, puede causar enfermedades respiratorias

  • Producido por procesos de combustión de combustibles fósiles, incluidas las actividades industriales
  • Daña los pulmones, puede causar enfermedades respiratorias

  • Se origina en procesos de combustión
  • Contribuye a la formación de niebla y lluvia ácida
  • Aumenta la susceptibilidad a infecciones, deteriora la función pulmonar y puede agravar ataques de asma

  • Emitido en procesos de combustión y presente, por ejemplo, en disolventes y pinturas
  • Representa compuestos orgánicos volátiles (COV) según la norma ISO 10121-3
  • Puede causar problemas de salud agudos y crónicos, incluido un alto riesgo de cáncer

Cómo funciona la clasificación de filtros moleculares según la norma ISO 10121-3

La norma ISO 10121-3 establece un procedimiento de prueba sistemático para clasificar una amplia variedad de filtros de aire y de gases. Es fundamental dirigir la totalidad del caudal de aire a través del filtro antes de iniciar la prueba, asegurando que no haya desvíos que puedan comprometer la precisión de los resultados. Para evaluar el rendimiento del filtro, la prueba se basa en medir la concentración de gases antes de su entrada en el filtro (aguas arriba) y después de su salida (aguas abajo).

Eficiencia inicial del nuevo filtro

Durante la primera etapa del procedimiento de prueba de la ISO 10121-3, se supervisa la eficiencia del filtro utilizando bajas concentraciones del gas de prueba. Los filtros que muestran una disminución del rendimiento superior al 5 % en estas condiciones mínimas quedan automáticamente descalificados para realizar con ellos pruebas adicionales, ya que una pérdida de eficiencia inicial de ese nivel se considera insuficiente.

Clasificación del rendimiento del filtro de aire durante el funcionamiento

La segunda etapa del procedimiento de prueba es crucial e incluye el sometimiento de los filtros a concentraciones específicas del gas de prueba. A continuación, se mide la concentración del gas de prueba restante aguas abajo del filtro. Se considera que los filtros tienen una eficiencia del 100 % si no se detecta gas en el caudal de aire una vez que ha pasado por el filtro.

  • En las pruebas periódicas, la supervisión de la concentración del gas de prueba continúa hasta que el filtro alcanza una eficiencia de eliminación del 50 %.
  • En los casos en que el aire filtrado contenga más del 50 % de la concentración inicial de gas al comienzo de la prueba, las mediciones se llevan a cabo hasta que el rendimiento del filtro alcanza una eficacia del 0 %, lo que indica una concentración constante de gas.

Determinación de la clase de rendimiento

El rendimiento del filtro se evalúa, en definitiva, según la cantidad de gas de prueba que ha sido filtrada. La capacidad de un filtro para mantener un rendimiento de alta calidad a lo largo del tiempo se traduce en una mejor calificación dentro del sistema de clasificación de la ISO 10121-3.

  • HD (heavy duty, o de alto rendimiento): Diseñados para condiciones exigentes con alta contaminación, como, por ejemplo, zonas donde se requiere un nivel de pureza crítico en ambientes muy contaminados. Los filtros HD tienen una vida útil 16 veces más prolongada que los filtros LD (rendimiento ligero).
  • MD (medium duty, o de rendimiento medio): Apropiados para niveles de contaminación moderados, como los que se encuentran habitualmente en ambientes urbanos. Los filtros MD tienen una vida útil 4 veces más prolongada que los filtros LD (rendimiento ligero).
  • LD (light duty, o de rendimiento ligero): Se presentan como una solución inicial para concentraciones bajas de contaminantes o para situaciones de contaminación esporádicas, tales como incendios forestales o niebla.
  • vLD (very light duty, o de rendimiento muy ligero): Adecuados para entornos que requieren un rendimiento mínimo. Representan una clase de nivel inicial con el 50 % de la capacidad de los filtros LD.

El resultado de la prueba para un filtro concreto se representa en un formato estándar y uniforme, por ejemplo, «Tolueno MD 90». En este caso, el resultado de la prueba comienza con el nombre del gas utilizado (por ejemplo, el tolueno), seguido de la clase de rendimiento asignada (MD) y finaliza con la eficiencia media obtenida (90 %). Este valor refleja claramente la eficacia del filtro, al superar de manera constante el umbral establecido para su clase de rendimiento a lo largo de toda su vida útil.

La aplicación de la nueva norma ISO 10121-3 garantiza una mayor transparencia y permite a los clientes tomar decisiones informadas y basadas en normas ISO claramente definidas. Las ventajas son claras: una mayor eficiencia de filtración se traduce en una mejor protección, a la vez que disminuye los gastos operativos habituales y reduce los costes de mantenimiento.

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