DIN EN 1822 - 高效空气过滤器的测试方法
EPA、HEPA和ULPA过滤器的质量保证
欧洲过滤器测试标准是对绝对过滤器进行测试和分类的最重要依据。该标准是基于最先进的颗粒测量技术和经批准的确定效率的方法。它由五个部分组成。根据第4部分（局部排放）和第5部分（整体排放）的结果，过滤器被分配到相应的过滤器等级。
对于H13及以上级别的过滤器，会生成一份单独的测试报告和序列号。因此，H13级的每个过滤器都可以被分配到自己的单独测试。EPA过滤器的单独测试并不是标准所要求的，通过所述的测试程序是可以实现的。EPA过滤器的测试是在随机测试的框架内进行的，根据这个框架，分离度被确定为单个随机测量值的平均值。
第1部分：分类、性能测试和标识
在标准的第一部分，根据过滤效率或通过效率的不同，过滤器被分为三组。
- E组：环保局--环保局过滤器（高效微粒空气，或高效微粒空气）。
- H组：HEPA-过滤器（高效微粒空气）。
- U组：ULPA-ULPA-过滤器（高效微粒空气，或超低微粒空气）。
在这些组别中，还有一个进一步的细分，更具体地描述了过滤器的性能。其结果如下。
| Filter Class | Integral Value | Local Value | ||
|---|---|---|---|---|
| Efficiency (%) | Penetration (%) | Efficiency (%) | Penetration (%) | |
| E10 | ≥ 85 | ≤ 15 | ||
| E11 | ≥ 95 | ≤ 5 | ||
| E12 | ≥ 99.5 | ≤ 0.5 | ||
| H13 | ≥ 99.95 | ≤ 0.05 | ≥ 99.75 | ≤ 0.25 |
| H14 | ≥ 99.995 | ≤ 0.005 | ≥ 99.975 | ≤ 0.025 |
| U15 | ≥ 99.9995 | ≤ 0.0005 | ≥ 99.9975 | ≤ 0.0025 |
| U16 | ≥ 99.99995 | ≤ 0.00005 | ≥ 99.99975 | ≤ 0.00025 |
| U17 | ≥ 99.999995 | ≤ 0.000005 | ≥ 99.9999 | ≤ 0.0001 |
第2部分：气溶胶的产生、测量设备、颗粒计数统计
下面标准的第二部分提供了关于测试气溶胶和随后的测量和粒子计数的重要规范。为了保证测量过滤性能的统一标准，只能使用某些测试气溶胶。根据DIN EN 1822-2，曼胡默尔使用DEHS作为测试气溶胶。
除了气溶胶的类型外，还必须确保颗粒的产生率足够大，这样才能确定统计上允许的测量结果。
为了确保所有必要的信息都能用于测试运行，诸如压力、过滤器上的压降、温度、湿度以及最重要的是，浓度等变量都被记录在整个系列的测量中。
然而，最终，过滤器等级的决定性因素是过滤器的过滤效率。这在测试期间通过一个粒子计数器来确定。
第3部分：平面过滤介质的测试
平坦的过滤介质的测试对于通过颗粒计数法来确定分数效率具有决定性意义。从这个测量值，可以得到被测试的过滤介质的分数效率曲线。
详细地说，为此，过滤介质的样品被平放在测试过滤器支架上，并按照规定的过滤介质速度与测试气流一起流过。随后，将生成的试验气溶胶加入到入口处的试验气流中，从而形成均匀的混合物。
为了确定分离的程度，然后通过探针在上游和下游两侧采集部分数据流，并记录各种颗粒大小的浓度。然后可以从这些测量结果中确定分数收集效率曲线。
我们可以立即注意到，在一定的粒度下，曲线显示了分离程度的最小值：这个临界点被指定为MPPS。这代表了最能穿透的颗粒大小--即大多数颗粒通过过滤器的点。
虽然运行中的成品过滤器永远不会只由一个平面层组成，但获得的关于最小分离效率点的知识与进一步测量商业过滤器有关。
第4部分：过滤元件的泄漏测试
泄漏测试是用来检查过滤元件是否有局部不允许的高渗透性。
在所谓的扫描方法中，制造的过滤器被夹在过滤器支架上，测试空气和测试气溶胶以额定体积流量流过它。 测量是在过滤介质的最小颗粒尺寸（MPPS）下进行的。
根据DIN EN 1822-2标准，用一个探针来扫描整个过滤器的下游侧。在这个过程中，计算机会记录探头的坐标、速度和测量的粒子流，这样就可以清楚地找到可能的泄漏点。 要特别注意过滤器的边界表面，因为预计大多数泄漏是在过滤器和框架之间的边缘、密封处或转角处发现的。
为了能够排除测量的不准确性，具有特别高透射率的点随后会用固定探头再次检查。如果测量的局部透光率没有超过允许的最大值，则认为该过滤器是无泄漏的。在曼胡默尔进行的测量是全自动的，因此，在测量过程中可以确定过滤器的平均过滤效率。根据DIN EN 1822-1标准，在所使用的体积流量下，该值被用来确定相关的过滤等级。
第5部分：过滤元件的分离效率测试
在这个测试中，过滤器的过滤效率被确定。为此，过滤器被夹在过滤器支架上，测试空气和测试气溶胶以额定体积流量流过它。
该测试也总是在过滤介质分离效率最小值（MPPS--见DIN EN 1822-3）的颗粒尺寸下进行，以确保对安全方面的估计。正如上一节所解释的，用一个没有任何间隙的探针对过滤器的下游侧进行扫描。
在所谓的扫描过程中，用探针从下游侧取出颗粒，并送入一个颗粒计数器，然后将单个颗粒加起来。如果将下游侧测量的颗粒与送入上游侧的颗粒进行比较，就可以确定分离程度。这又是衡量过滤器效率的一个标准。
由此产生的最低分离效率构成了根据DIN EN 1822-1进行分类的基础。
替代过滤器（H13 /H14）的泄漏测试，以及所有非平坦的过滤器。
对过滤器的密封性进行快速和廉价的测试是用测试气溶胶进行泄漏测试。
在这里，过滤器被放置在一个黑暗的测试室中，在黑色背景前。借助合适的测试气溶胶（在曼胡默尔公司是三甘醇混合物），产生细小的微粒气溶胶，并应用于过滤器的一侧。在另一侧，借助安装在过滤器上方的明亮光源，对泄漏进行目视检查，在黑暗的背景下突出上升的气溶胶羽。通过这种方法，密封圈、框架和过滤介质的泄漏很容易被发现。不可能确定过滤器的效率。