Europe

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ScandMist

The problem

Industrial processes that combine lubricant with high-speed machine tools generate air pollution. The exact make-up of this pollution will vary significantly depending on the process, but is likely to consist of a complex mix of toxic contaminants – including oil, water, additives, metal slivers, bacteria and more.

Unsurprisingly, exposure to this cocktail of pollutants is detrimental to both human health and the wider environment. Contact between metalworking fluidsand the skin can result in dermatitis. And more severely, inhaling lubricant mist or smoke can lead to a range of respiratory illnesses, including industrial asthma and extrinsic allergic alveolitis. So, it’s vital to capture industrial pollution at source, the moment it is generated, to mitigate the risk to workers and other stakeholders.

The difficulty is that as machine tools spin faster to improve productivity, coolant delivery rates and pressures also increase. And as this happens, the risk of problems from oil mist and smoke grows too, which makes the job of removing such contaminant all the more important.

La solution

ScandMist est une gamme de filtres à air industriels qui utilisent un système de filtre modulaire pour éliminer les fumées d'huile, les vapeurs d'huile et les vapeurs d'émulsion pour un climat d'atelier propre et sûr. ScandMist élimine à la source les fumées, les émissions et les autres dérivés nocifs des procédés métallurgiques grâce à un processus de filtration en trois étapes. L'air propre est renvoyé directement dans l'atelier et sa qualité est supérieure à celle imposée par les normes internationales de santé et de sécurité sur les seuils d'exposition aux fluides métallurgiques.

L'air filtré par ScandMist est d’une qualité similaire à celle requise pour les environnements médicalisés, tels que les salles d'opération. Avec des rendements de pré-filtration supérieurs à 95 %, la durée de vie finale du filtre se compte en années plutôt qu'en mois. Et c'est pourquoi ScandMist est le meilleur de sa catégorie pour ce qui est des performances de filtration.

Les particules fines - nocives pour le corps

Les particules fines (PM en anglais) sont des matières solides ou liquides microscopiques en suspension dans l'air. Leur origine peut être humaine ou naturelle, mais les concentrations les plus élevées en particules fines se trouvent généralement dans les zones à forte activité industrielle. Et c'est pourquoi il est important de comprendre les conséquences que les particules fines peuvent avoir sur la santé de vos employés.

Dans le monde, la pollution de l'air est aujourd'hui responsable d’un décès sur neuf et les particules fines y contribuent largement.

Lorsque des organisations internationales, telles que l'Organisation mondiale de la santé, abordent la pollution de l'air, elles évoquent généralement des PM10, PM2,5 et PM1, c'est-à-dire des particules inférieures à 10 μm, 2,5 μm et 1 μm respectivement. Et il y a une bonne raison à cela. Le corps humain peut bloquer les particules de plus de 10 μm, mais les particules plus fines outrepassent nos défenses. Leur taille définit ensuite la profondeur de leur pénétration.

Les PM1, par exemple, traversent les parois des poumons et pénètrent dans le sang, provoquant des dommages dans nos organes vitaux - des maladies cardiaques et des cancers, par exemple.

PM1 - la menace majeure dans les ateliers

Des vitesses de rotation élevées, une chaleur d’usinage accrue et des liquides de refroidissement soumis à de hautes pressions. Ces conditions de travail industrielles créent des particules de plus en plus fines. En 2006, une étude de l'Institut allemand d'assurance sociale contre les accidents a examiné la pollution générée par une grande variété de procédés industriels utilisant différents liquides de refroidissement.

Il est apparu que la particule majeure produite par tous les procédés était la PM1 (à droite).

La plupart des filtres à vapeurs d'huile ne sont efficaces que pour les plus grosses particules, d'environ 10 μm de diamètre. Mais ScandMist fonctionne pour ce qui compte vraiment - c’est-à-dire pour filtrer les particules de moins d'un micromètre de diamètre (PM1).

ScandMist combine des filtres coalescents à huile avec un filtre final HEPA (classe H13, EN 1822) qui fournit une filtration de 99,95 % des particules de 0,3 μm de diamètre. Avec ce niveau de filtration, l'air filtré par ScandMist est cliniquement propre et d’une qualité probablement beaucoup plus élevée que l’air présent hors de vos bâtiments. L’air est donc sans risque pour vos employés et c’est une solution sûre et saine pour vous.

La taille des particules générées par les différents procédés industriels et les différents liquides de refroidissement peut varier, mais la PM1 est de loin le polluant le plus commun.

Réduire votre consommation d'énergie

Certains systèmes de filtration industriels sont de simples extracteurs qui aspirent les vapeurs d'huile à proximité de la machine et qui l'évacuent directement à l'extérieur des bâtiments. Ces systèmes ne sont pas seulement mauvais pour l'environnement, ils le sont aussi pour votre portefeuille.

Évacuer l'air aspiré hors de votre atelier est aussi économique que de mettre le chauffage au maximum tout en gardant les fenêtres ouvertes. Votre système de chauffage doit chauffer l'air que votre système de filtration évacue ensuite à l'extérieur.

L'air recyclé de ScandMist est si propre qu’il peut être renvoyé directement dans l'atelier. Vous pouvez arrêter de chauffer sans cesse et d'expulser l'air vers l'extérieur. Et cela peut avoir un impact considérable sur vos coûts de chauffage.

De plus, les moteurs à courant continu EC de ScandMist sont à basse consommation d’énergie et offrent une performance maximale - avec un moteur à boucle fermée et un contrôle de la vitesse du ventilateur monté en série.

Rester conforme - aujourd’hui et pour le futur

Il n'existe actuellement aucune norme internationale ou européenne concernant les niveaux tolérés d'émission de vapeurs d'huile. Mais une prise de conscience accrue de l'impact sur la santé humaine de l'ingestion de nanoparticules a conduit de nombreux pays à fixer leurs propres seuils. Cela démontre des changements dans le reste du monde. Alors que de nouvelles preuves de l'impact sur la santé de l'exposition aux fluides métallurgiques apparaissent, les employeurs responsables prennent des mesures pour protéger leurs employés de la pollution de l’air dans les bâtiments industriels.

Les seuils d'exposition aux vapeurs d'huile sont basés sur les niveaux de concentration maximale tolérée de particules en mg / m³. Les niveaux fixés en Europe varient entre 0,2 mg / m³ en Suisse, 1 mg / m³ en France et de 0,5 à 10 mg / m³ en Allemagne en fonction du liquide de refroidissement.

ScandMist peut vous aider à rester conforme, aujourd’hui et pour le futur. Les filtrations ScandMist sont supérieures à tous les seuils prescrits pour l'exposition aux fluides de métallurgie. Et pour faciliter la conformité, MANN+HUMMEL ou nos partenaires et experts ScandMist peuvent réaliser un examen de vos bâtiments et fournir un rapport documenté de la qualité de l'air sur votre site. Vous obtiendrez ainsi une recommandation pour une solution de filtre optimisée, y compris pour les environnements les plus difficiles.

Les procédés ScandMist

Filtre coalescent étape 1

Au cours de la première étape ScandMist, de multiples couches de média plissé recueillent l'huile ou le liquide de refroidissement, en vue de les drainer vers la base de l'unité. Le média filtrant n'absorbe pas l'huile, mais la rassemble plus exactement en gouttelettes pour qu’elles soient drainées ensuite par la gravité.

L'air contaminé passe à travers le média filtrant où les particules d'huile sont attirées par les fibres oléophobes. Les gouttelettes d'huile entrent en collision avec la fibre et leur densité s’accroit. À mesure que la goutte d'huile grossit, elle s’alourdit et tombe du flux d'air vers la base de l'unité ScandMist. Elle peut alors être recueillie ou redirigée directement dans le carter de la machine.

Filtre coalescent étape 2

L'air épuré passe ensuite dans un second filtre coalescent où le processus est répété. Ce deuxième filtre coalescent a une efficacité de filtration plus élevée que le premier et il capture les plus petites particules d'huile qui n'ont pas été recueillies au cours de la première étape.

Après cette deuxième étape de filtration, l'air est épuré de ses vapeurs d'huile de 95 à 98 % en moyenne.

Filtre HEPA étape 3

La troisième étape de filtration sert à nettoyer complètement l'air restant à un niveau beaucoup plus élevé que l'air ambiant environnant.

À l'aide d'un filtre HEPA, cette dernière étape permet de garantir que les nanoparticules (traces d'huile, fumées, bactéries, pollen et spores) soient retenues et ne puissent pas retourner dans l'atelier.

ScandMist utilise un filtre HEPA H13 (norme EN 1822) qui fournit un rendement de 99,95 % pour 0,3 μm. Toutes les particules dangereuses présentes dans l’air de l’atelier sont ainsi piégées et un air cliniquement propre est renvoyé à l'atelier.

Consultez la brochure ScandMist pour plus d’informations

Les étapes 1 et 2 éliminent 95 % des émulsions et 98,5 % de l'huile pure à 0,4 μm.


 

Choisissez votre ScandMist par application

Usinage des métaux

Caoutchouc et plastiques


 

Plates-formes ScandMist à haute capacité

Les plates-formes ScandMist à haute capacité gèrent les émissions de vapeurs d'huile pour toute une gamme de machines à commande numérique et sont particulièrement populaires dans les chaînes de production à grande échelle qui nécessitent des systèmes de filtration pour l’ensemble des lignes de production. Ces systèmes à haute capacité sont conçus pour fonctionner dans le cadre d'un système local de ventilation et ils peuvent traiter des flux d'air allant de 6 000 m³ / h à plus de 100 000 m³ / h.

Le vrai point fort d'un système à haute capacité ScandMist réside dans sa simplicité. Tous nos systèmes comportent un design entièrement personnalisé, mais ils se composent d'une sélection d'unités ScandMist standard intégrées les unes aux autres - avec une entrée commune et une sortie commune. Cette approche modulaire nous permet de concevoir rapidement un système unique et adapté à vos besoins précis, tout en utilisant une technologie éprouvée sur le terrain.

Chaque système à haute capacité ScandMist est une unité intégrée, avec tous les composants nécessaires pour s'adapter à votre système de ventilation neuf ou existant. Il peut être configuré selon vos besoins. Mais le système à haute capacité ScandMist comprendra généralement:

  • Des conduits de filtration ScandMist à plusieurs étapes
  • Un panneau de contrôle du système
  • Un convertisseur de fréquence
  • Un ventilateur et un moteur à haute capacité
  • Un système de silencieux

Produits connexes

Nous fournissons différents équipements connexes pour garantir que votre unité ou votre système ScandMist fonctionne de manière optimale. Il s’agit notamment de convertisseurs de fréquence pour contrôler la pression du système, de bacs de pompe à huile pour collecter l'huile recyclée par l'unité ScandMist et de transmetteurs de pression pour permettre au système de s'adapter aux conditions de charge du filtre.

ScandMist fonctionne également avec de nombreux produits d'autres fournisseurs, n’hésitez donc pas à nous contacter si vous avez des questions concernant la compatibilité.

Services de conseil

Une ventilation industrielle efficace est cruciale dans un secteur manufacturier hautement réglementé. C'est un sujet complexe, avec des exigences différentes selon vos procédés de travail et votre localisation.

Pour vous aider à vous y retrouver, nous proposons une gamme de services de conseil axés sur la ventilation industrielle. Nous pouvons venir sur votre site et mesurer l'efficacité des systèmes de filtration existants. Nous déterminerons la qualité de l'air dans l'ensemble de vos bâtiments et nous concevrons un système de filtration des vapeurs d'huile adapté à vos besoins.

Experts ScandMist

Nous disposons d’un certain nombre de partenaires scrupuleusement sélectionnés pour assurer la distribution locale et la mise en service des systèmes ScandMist. Ces experts ScandMist sont sélectionnés pour leur expertise et leur expérience et ne sont retenus qu'après un audit approfondi de MANN+HUMMEL pour déterminer leurs qualifications en tant qu’ingénieurs en ventilation. Chaque expert est tenu de suivre une formation approfondie pour comprendre la gamme de produits ScandMist et l'optimisation des moteurs, des ventilateurs, des systèmes de contrôle et des choix de filtres pour toutes les applications possibles.

Contactez nos experts directement : Info-oilsmoke(at)mann-hummel.com