Turbines à gaz

Améliorer les performances du moteur. Augmenter l’efficacité. Réduire les coûts et alléger la charge de travail sur site.

 

Le défi

Quel que soit l’endroit où elle est installée, il est probable que votre turbine à gaz doive faire face à différents types de contaminants. Votre système d’entrée d’air est conçu pour capturer ces contaminants, mais élimine-t-il suffisamment de polluants pour protéger la turbine ? Le fait-il de la façon la plus efficace possible ? Les performances globales du moteur sont-elles entravées ?

La plupart des entrées d’air de turbines à gaz (GT) présentent un système de filtration multi-étages efficace pour éliminer les contaminants les plus grands mais incapable de capturer les particules plus fines qui circulent maintenant à proximité de nombreuses centrales électriques et de nombreux sites industriels. Cette poussière plus fine passe à travers le système de filtration et parvient jusqu’au moteur. Une fois dans le moteur, elle encrasse les pales de la turbine et freine les performances de la GT. Pour remédier à ce problème, le moteur doit être mis à l’arrêt, les pales doivent être nettoyées et des réparations doivent être effectuées au niveau de toutes les pièces encrassées ou corrodées. Or, avec une turbine à l’arrêt, vous pourriez ne pas être en mesure d’exploiter d’éventuels pics dans la demande.

Malheureusement, pour éviter ces temps d’interruption coûteux, la simple installation du système d’entrée d’air le plus efficace en matière d’élimination des particules ne suffit pas. Un système de filtres inutilement perfectionné obstrue le débit d’air, augmente la pression différentielle dans le système d’entrée d’air et compromet les performances de la turbine.

Ainsi, concevoir le système d’entrée d’air optimal pour une turbine à gaz signifie trouver l’équilibre parfait entre propreté de l’air et débit d’air.

 

La solution

Concevoir le système d’entrée d’air optimal pour une turbine à gaz signifie trouver l’équilibre parfait entre propreté de l’air et débit d’air. C’est la raison pour laquelle nous axons le développement de notre produit autour de trois facteurs - l’efficacité de la filtration, la pression différentielle et la sécurité de la turbine. Pour chacun de ces aspects, nous disposons d’une gamme de produits sans égal.

Issue de près de 50 ans de travail en étroite collaboration avec des opérateurs de turbines à gaz. C’est la raison pour laquelle nous avons pu être des pionniers de nouvelles technologies, telles que les filtres combinant l’élimination des particules et la séparation des liquides, qui vous permettent souvent d’éliminer un étage de filtre et de réduire considérablement la chute de pression du système. Nous pouvons également citer les éléments de filtres de l’étage final qui capturent les contaminants submicroniques pouvant causer l’encrassement et la corrosion des composants du moteur. Beaucoup de nos filtres possèdent également des pressions d’éclatement à la pointe de la technologie pour que vous soyez sûr de ne jamais avoir à faire face aux dégâts provoqués par un filtre défectueux.

De plus, quand il s’agit d’équilibrer ces éléments entre eux, nous pouvons analyser les conditions exactes d’exploitation et concevoir le système de filtres parfaitement adapté à votre turbine à gaz - vous bénéficiez ainsi de performances maximales au moment précis où vous en avez besoin.