EN 1822

高效空气过滤器的测试方法

确保EPA、HEPA和ULPA过滤器的品质

欧洲过滤器测试标准是测试和分类绝对过滤器的重要基础。该标准采用最先进的粒子测量技术和确定过滤效率的授权程序。它分为五个部分。通过使用第四节(局部过滤效果)和第五节(总过滤效果)的结果,可为过滤器分配相关的过滤器等级。

可为H13和更高级别的过滤器生成单独的测试报告和序列号。因此,H13中的每个过滤器都可以进行个别测试。根据标准,EPA过滤器的个别测试不是必需进行的,它可以采用所描述的测试程序进行。在样品测试过程中对EPA过滤器进行测试,从而可以通过单独的随机测量获得过滤效果,并作为平均值使用。

第一部分:分级、性能测试和鉴定

EN 1822-1:2009 设定三组:

  • E组:EPA - 效率空气过滤器
  • H组:HEPA - 高效空气过滤器
  • U组:ULPA - 超高效空气过滤器

绝对过滤器根据测试期间确定的局部和总过滤值进行分类。

第二部分:气溶胶的发生、测量装置、粒子计数统计

本部分将说明测试条件、气溶胶发生器、粒子测量技术以及评估计数的统计程序。

第三部分:平板过滤器介质测试(确定“最易穿透粒径”)

本部分将确定分级效率和最易穿透粒径(MPPS)。

将测试气溶胶以使用的过滤器的标称流速施加于过滤介质。在过滤器样品的上游和下游采样测试的气溶胶。采用粒子计数法确定颗粒浓度并计算分级效率曲线。分级效率曲线最小值对应的粒径被称为“最易穿透粒径”(MPPS)。简而言之,它是在确定流速下,过滤介质的过滤效果最差的颗粒尺寸。

第四部分:过滤元件渗漏测试(扫描法)

本部分将介绍如何测试过滤器是否渗漏。导致渗漏的原因可能有多种,如过滤介质存在缺陷、褶皱处和框架之间密封不良或部件处理不规则。由于绝对过滤器需要实现高效的过滤效率,因此即使是最微不足道的渗漏(人眼难以察觉)也会提高局部颗粒的浓度。

在自动化程序(扫描测试)中,过滤器元件将安装在测试平台中,然后施加DEHS(Di-2-Ethylhexyl-Sebacat)测试气溶胶。气溶胶的平均粒径必须在MPPS的范围之内。借助计算机控制的线性轴上的探针,可以接近过滤器流动侧。在清洁空气侧的每个点上,测量局部气溶胶浓度以确定局部渗漏程度。如果任一点的气溶胶浓度未超过要求限值,则认为过滤器无渗漏。

确定局部效率的必要性也意味着必须对H13级以上的过滤器的每个过滤器元件进行单独测试。

第五部分:过滤元件效率的测定

第5部分介绍了总过滤效率的确定。该值通常为第四部分测量的局部个别效率的平均值。此外,也可以采用固定采样探头进行个别测量。
 

渗漏测试备选方案:油滴测试(H13和H14)

这一渗漏测试速度快、成本低,操作时,应选择一间明亮的房间和一个黑色背景,将过滤器水平放置于扩散器上并确保无泄漏。之后将油滴气溶胶(液体石蜡)施加于过滤器。然后,目视检查过滤器是否存在渗漏。该测试程序受测试人员技能和态度的影响较大。因此,结果无法在重复测试中完全重现。此外,油滴测试无法确定过滤效率。